310 APOLLO – ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАКТНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ PEEK
21.08.26
В июне 2026 года ALL3DP, всемирно известный сервис 3D-печати, выпустил специальное руководство по 3D-печати PEEK, в котором представлены лучшие 3D-принтеры PEEK на рынке. Первое места в обзоре ALL3DP занимает принтер INTAMSYS FUNMAT PRO 310 APOLLO.
Основной вывод: Преимущество 310 APOLLO заключается не просто в качественной термокамере и контроле температурного режима, а в систематическом контроле процесса кристаллизации PEEK с помощью продвинутой системы терморегулирования процесса печати.
INTAMSYS FUNMAT PRO 310 APOLLO. Фото: Intamsys
PEEK (ПОЛИЭФИРЭФИРКЕТОН) - СУПЕРПОЛИМЕР С УНИКАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
PEEK (полиэфирэфиркетон) имеет температуру длительного использования 260°C, предел прочности при растяжении, близкий к 100 МПа, обладает химической стойкостью, огнестойкостью и биосовместимыми свойствами.
Он используется в аэрокосмических конструкциях, полупроводниковых приборах, устойчивых к коррозии, медицинских имплантатах, деталях трансмиссии гуманоидных роботов, каркасах моторных катушек и других изделиях.
3D-печать PEEK дает инженерам-конструкторам большую свободу при проектировании, включая сложные внутренние каналы, мелкосерийное производство, печать индивидуальных изделий сложной геометрии, зачастую такие изделия сложно или даже невозможно изготовить с помощью традиционной механической обработки. Однако, в тоже время, PEEK является одним из самых непростых материалов для 3D-печати.
Примеры изделий из PEEK. Фото: INTAMSYS
ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПЕЧАТИ PEEK С ПОМОЩЬЮ ТЕХНОЛОГИИ FDM
Печать PEEK по технологии FDM имеет три основные проблемы：
1. Слабая межслойная адгезия
2. Неравномерная кристаллизация
3. Деформация изделий
Эти три проблемы кажутся независимыми, но на самом деле они связаны с одним и тем же – некорректным процессом кристаллизации PEEK в процессе печати FDM.
PEEK - это полукристаллический полимер и если каждый слой во время 3D-печати подвергается различной термической обработке – это приводит к неконтролируемой кристаллизации.
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ 310 APOLLO:
Это не контроль одного параметра, а системная работа по управлению печати на программном уровне.
Суть решения проблемы печати PEEK от 310 APOLLO заключается не только в контроле за температурным режимом печати, а в комплексной системе терморегулирования, когда тепловое поле, поток воздуха и температура платформы работают как единое целое, комплексно управляя процессом кристаллизации PEEK, осуществляя контроль, как за скоростью его охлаждения, так и за тепловым циклом каждого слоя печати.
Динамическая система регулирования теплового поля
В процессе печати динамическая система 310 Apollo регулирует распределение теплового поля в режиме реального времени в соответствии с текущим состоянием, чтобы гарантировать, что каждый слой PEEK проходит оптимальную термическую обработку после прохождения через экструдер. Данная система включает в себя:
●Контроль работы интерфейса управления
●Мониторинг адгезии слоев и запись данных процесса печати
●Контроль за термоусадкой и процессом кристаллизации
Многопараметрическая работа системы управления 310 Apollo регулирует следующие параметры:
Температура камеры печати
стандарт：До 100°C
функция：Обеспечить оптимальную тепловую среду
Температура платформы
стандарт：До 160°C
функция：Обеспечить адгезию первого слоя и тепловое состояние нижнего слоя
Температура сопла
стандарт：До 450°C, контроль температуры ±2°C
функция：Контролирует температуру расплава филамента и текучесть при экструзии
Динамическое тепловое поле
стандарт：Настройка в режиме реального времени
функция：Управление процессом кристаллизации PEEK и температурой филамента после нанесения нового слоя
Скорость печати
стандарт：До 200 мм/с
функция：Контроль теплопроводности и времени рассеивания тепла между слоями
Толщина слоя
стандарт：Автоматическая оптимизация при помощи программы INTAMSUITE NEO
функция：Контроль теплопередачи
Эти параметры не устанавливаются независимо, а автоматически оптимизируются и контролируются системой на основе свойств материала, геометрических характеристик изделия и этапов печати.
ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЕЧАТИ: ОТ СУШКИ ФИЛАМЕНТА ДО ЗАВЕРШЕНИЯ ПЕЧАТИ
Сушка материала при печати: нагрев до 65°C, поглощение влажности с помощью молекулярного сита, мониторинг температуры и влажности в режиме реального времени.
Совместная работа 310 Apollo с программным обеспечением INTAMQuality ™:
INTAMQuality ™ отвечает запросам пользователей FDM-систем промышленного уровня в отслеживании качества печати, включая:
• контроль качества 3D-печати
• информацию о филаменте
• визуальную фиксацию процесса печати
• анализ другой важной информации, необходимой для контроля стабильного процесса 3D-печати
КРАТКОЕ СРАВНЕНИЕ 310 APOLLO C АНАЛОГАМИ
Сравнение проводилось в июне 2026 года, компанией ALL3DP, всемирно известным сервисом 3D-печати во время печати одинаковых изделий и использования одинакового материала - PEEK.
Скорость печати
Максимальная скорость печати 310 APOLLO составляла 200 мм/с, что почти в 4 раза выше, чем у аналогов.
Сравнение скорости печати PEEK на Funmat Pro 310 Apollo и аналогов. Фото: INTAMSYS
Испытание на разрыв (сгибание рукой)
Изделие, напечатанное из PEEK аналогичными принтерами, легко ломалось, по сравнению с изделием 310 Apollo. Поперечное сечение 310 Apollo имеет грубую и неправильную линию разрыва, в отличии от линии разрыва аналогов, которое было гладкое из-за слабой межслойной адгезии.
Испытание на разрыв Фото: Intamsys
Испытание на растяжение по оси Z
Предел прочности при растяжении в направлении Z у 310 Apollo выше на 110%, чем у аналогов
Испытания на прочность при растяжении по оси Z. Фото: Intamsys
На фото – производственный модуль компании Z-axis и некоторые изделия из PEEK/ULTEM.
В июне 2026 года ALL3DP, всемирно известный сервис 3D-печати, выпустил специальное руководство по 3D-печати PEEK, в котором представлены лучшие 3D-принтеры PEEK на рынке. Первое места в обзоре ALL3DP занимает принтер INTAMSYS FUNMAT PRO 310 APOLLO.
Основной вывод: Преимущество 310 APOLLO заключается не просто в качественной термокамере и контроле температурного режима, а в систематическом контроле процесса кристаллизации PEEK с помощью продвинутой системы терморегулирования процесса печати.
INTAMSYS FUNMAT PRO 310 APOLLO. Фото: Intamsys
PEEK (ПОЛИЭФИРЭФИРКЕТОН) - СУПЕРПОЛИМЕР С УНИКАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
PEEK (полиэфирэфиркетон) имеет температуру длительного использования 260°C, предел прочности при растяжении, близкий к 100 МПа, обладает химической стойкостью, огнестойкостью и биосовместимыми свойствами.
Он используется в аэрокосмических конструкциях, полупроводниковых приборах, устойчивых к коррозии, медицинских имплантатах, деталях трансмиссии гуманоидных роботов, каркасах моторных катушек и других изделиях.
3D-печать PEEK дает инженерам-конструкторам большую свободу при проектировании, включая сложные внутренние каналы, мелкосерийное производство, печать индивидуальных изделий сложной геометрии, зачастую такие изделия сложно или даже невозможно изготовить с помощью традиционной механической обработки. Однако, в тоже время, PEEK является одним из самых непростых материалов для 3D-печати.
Примеры изделий из PEEK. Фото: INTAMSYS
ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ПЕЧАТИ PEEK С ПОМОЩЬЮ ТЕХНОЛОГИИ FDM
Печать PEEK по технологии FDM имеет три основные проблемы：
1. Слабая межслойная адгезия
2. Неравномерная кристаллизация
3. Деформация изделий
Эти три проблемы кажутся независимыми, но на самом деле они связаны с одним и тем же – некорректным процессом кристаллизации PEEK в процессе печати FDM.
PEEK - это полукристаллический полимер и если каждый слой во время 3D-печати подвергается различной термической обработке – это приводит к неконтролируемой кристаллизации.
КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ 310 APOLLO:
Это не контроль одного параметра, а системная работа по управлению печати на программном уровне.
Суть решения проблемы печати PEEK от 310 APOLLO заключается не только в контроле за температурным режимом печати, а в комплексной системе терморегулирования, когда тепловое поле, поток воздуха и температура платформы работают как единое целое, комплексно управляя процессом кристаллизации PEEK, осуществляя контроль, как за скоростью его охлаждения, так и за тепловым циклом каждого слоя печати.
Динамическая система регулирования теплового поля
В процессе печати динамическая система 310 Apollo регулирует распределение теплового поля в режиме реального времени в соответствии с текущим состоянием, чтобы гарантировать, что каждый слой PEEK проходит оптимальную термическую обработку после прохождения через экструдер. Данная система включает в себя:
●Контроль работы интерфейса управления
●Мониторинг адгезии слоев и запись данных процесса печати
●Контроль за термоусадкой и процессом кристаллизации
Многопараметрическая работа системы управления 310 Apollo регулирует следующие параметры:
Температура камеры печати
стандарт：До 100°C
функция：Обеспечить оптимальную тепловую среду
Температура платформы
стандарт：До 160°C
функция：Обеспечить адгезию первого слоя и тепловое состояние нижнего слоя
Температура сопла
стандарт：До 450°C, контроль температуры ±2°C
функция：Контролирует температуру расплава филамента и текучесть при экструзии
Динамическое тепловое поле
стандарт：Настройка в режиме реального времени
функция：Управление процессом кристаллизации PEEK и температурой филамента после нанесения нового слоя
Скорость печати
стандарт：До 200 мм/с
функция：Контроль теплопроводности и времени рассеивания тепла между слоями
Толщина слоя
стандарт：Автоматическая оптимизация при помощи программы INTAMSUITE NEO
функция：Контроль теплопередачи
Эти параметры не устанавливаются независимо, а автоматически оптимизируются и контролируются системой на основе свойств материала, геометрических характеристик изделия и этапов печати.
ПОЛНЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЕЧАТИ: ОТ СУШКИ ФИЛАМЕНТА ДО ЗАВЕРШЕНИЯ ПЕЧАТИ
Сушка материала при печати: нагрев до 65°C, поглощение влажности с помощью молекулярного сита, мониторинг температуры и влажности в режиме реального времени.
Совместная работа 310 Apollo с программным обеспечением INTAMQuality ™:
INTAMQuality ™ отвечает запросам пользователей FDM-систем промышленного уровня в отслеживании качества печати, включая:
• контроль качества 3D-печати
• информацию о филаменте
• визуальную фиксацию процесса печати
• анализ другой важной информации, необходимой для контроля стабильного процесса 3D-печати
КРАТКОЕ СРАВНЕНИЕ 310 APOLLO C АНАЛОГАМИ
Сравнение проводилось в июне 2026 года, компанией ALL3DP, всемирно известным сервисом 3D-печати во время печати одинаковых изделий и использования одинакового материала - PEEK.
Скорость печати
Максимальная скорость печати 310 APOLLO составляла 200 мм/с, что почти в 4 раза выше, чем у аналогов.
Сравнение скорости печати PEEK на Funmat Pro 310 Apollo и аналогов. Фото: INTAMSYS
Испытание на разрыв (сгибание рукой)
Изделие, напечатанное из PEEK аналогичными принтерами, легко ломалось, по сравнению с изделием 310 Apollo. Поперечное сечение 310 Apollo имеет грубую и неправильную линию разрыва, в отличии от линии разрыва аналогов, которое было гладкое из-за слабой межслойной адгезии.
Испытание на разрыв Фото: Intamsys
Испытание на растяжение по оси Z
Предел прочности при растяжении в направлении Z у 310 Apollo выше на 110%, чем у аналогов
Испытания на прочность при растяжении по оси Z. Фото: Intamsys
КОМПАНИЯ Z-AXIS
Z-axis — дистрибутор промышленного 3D-оборудования, опыт поставки оборудования INTAMSYS с 2019 года. Внедрения 3D-технологий в существующее производство, прототипирование, исследовательские работы, образование и другие сферы деятельности. Компания Z-axis.
Индустриальная FDM 3D-печать инженерными филаментами: PEEK, ULTEM, PEKK и др., c 2021 года на INTAMSYS FUNMAT Pro 610HT область печати 610*508*50 мм и 300ºС температура камеры на официальном сайте.
На фото – производственный модуль компании Z-axis и некоторые изделия из PEEK/ULTEM.
CRM-форма появится здесь