Рабочее время
ПН-ПТ: 10.00 -18.00

РЕШЕНИЯ 3D-ПЕЧАТИ INTAMSYS - ЧАСТЬ УСПЕХА ГОНОЧНОЙ КОМАНДЫ RENNTEAM

06.08.25

В 2024 ГОДУ КОМПАНИЯ INTAMSYS ПРОДОЛЖИЛА СПОНСИРОВАТЬ ГОНОЧНУЮ КОМАНДУ RENNTEAM ИЗ УНИВЕРСИТЕТА Г. ШТУТГАРТ

image (288).png


Rennteam University of Stuttgart e.V. — студенческая организация Штутгартского университета, специализирующаяся на проектировании, строительстве и гонках на автомобилях Formula Student, как электрических, так и беспилотных. Команда, состоящая из увлеченных студентов из разных областей инженерии и бизнеса, соревнуется на международном уровне, демонстрируя свой опыт в области автомобильных технологий.

С 2009 года Штутгартский университет принимает у себя две команды автогонщиков «Формулы Студент»: GreenTeam и Rennteam.
В то время как GreenTeam сосредоточилась на электромобилях, Rennteam специализировалась на автомобилях с двигателями внутреннего сгорания. Начиная с сезона 2024 года, эти команды объединились в единую команду, теперь известную как Rennteam Uni Stuttgart, специализирующуюся на электрических и автономных транспортных средствах.

image (289).png

Спонсируемый INTAMSYS гоночный автомобиль Rennteam X0711-1 демонстрирует интеграцию GreenTeam и Rennteam с более чем 160 деталями, напечатанными на 3D-принтерах INTAMSYS.


INTAMSYS FUNMAT HT И ИННОВАЦИИ ГОНОЧНОЙ КОМАНДЫ RENNTEAM

Недавно был представлен новый гоночный автомобиль этого сезона, X0711-1. Название «X» означает слияние GreenTeam и Rennteam в одну команду в этом году, символизируя пересечение их путей. Команда использовала 3D-печать для различных групп автомобиля, от аккумулятора до силовой электроники. Электрический и беспилотный автомобиль этого сезона состоит из более чем 160 деталей, напечатанных с помощью 3D-принтеров INTAMSYS.
Компания Rennteam активно использует настольный 3D-принтер INTAMSYS FUNMAT HT для разработки и производства гоночного автомобиля. Каждый год новые члены команды проходят всестороннее обучение по эффективному использованию принтера и программного обеспечения для печати изделий INTAMSUITE NEO. Компания Rennteam самостоятельно разработала проекты для всех 160 деталей, и около 150 деталей были напечатаны с помощью INTAMSYS FUNMAT HT.

image (291).png

Мелкие детали для различных применений, напечатанные с помощью FUNMAT HT (фото: Rennteam)


КОНСТРУКЦИИ ИЗ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА

Детали, напечатанные на их собственных 3D-принтерах Intamsys, имеют уникальное применение в конструкциях из углеродного волокна. Чтобы придать форму структурам из углеродного волокна и предотвратить их плавление при высоких температурах во время процесса, команда использует напечатанные на 3D-принтере детали, изготовленные из материала PEI. Высокая прочность и термостойкость PEI делают его пригодным для работы в жаркой среде под давлением внутри автоклава.

Эйр Гео
Команда также часто использует филамент PEI. Благодаря своей огнестойкости и высоким прочностным характеристикам, материал PEI является идеальным выбором для аккумуляторной группы.
Одной из таких частей является Air Geo, который находится внутри аккумулятора в задней части автомобиля. Этот компонент служит корпусом для кабелей, реле, предохранителей и многочисленных печатных плат, начиная от световых индикаторов аккумулятора и заканчивая системой управления аккумулятором.

image (293).png

Эйр Гео. (Фото Intamsys)


INTAMSYS FUNMAT PRO 610HT: ПЕЧАТЬ КРУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Для печати габаритных изделий был использован промышленный 3D-принтер FUNMAT PRO 610HT с камерой печати (610 x 508 x 508 мм). В качестве материала был выбран филамент PEI 1010, который обладает высокой термостойкостью, химической стойкостью и прочностью на разрыв.

Крепление баллона со сжатым воздухом
Крепление баллона со сжатым воздухом — это новая деталь гоночного автомобиля 2024 года.
Деталь напечатана на принтере FUNMAT PRO 610HT из материала ABS.
В дисциплинах без водителя команда использует сжатый воздух для активации тормозов в аварийной ситуации. В этом году они изменили концепцию хранения сжатого воздуха, что потребовало нового монтажного решения. Крепление баллона предназначено для решения этой задачи.

image (294).png


Крепление баллона со сжатым воздухом (Фото Intamsys)


Ребра жесткости и закрылки
Данные изделия были напечатаны на 3D-принтере FUNMAT PRO 610HT из PC. Ребра жесткости и закрылки играют решающую роль в конструкции бокового крыла автомобиля. Эти нервюры вклеены в углепластиковые оболочки и включают в себя резьбовые вставки для крепления крыла к шасси.
Несмотря на то, что команда использовала эти нервюры в течение многих лет, в этом сезоне они были переработаны, чтобы учесть изменения в аэродинамической форме крыльев. Используя INTAMSUITE™ NEO и технологию 3D-печати, они провели топологическую оптимизацию для уменьшения веса и увеличения жесткости изделий.
В результате чего была получена органическая форма, которую невозможно было бы изготовить путем фрезерования.

image (295).png

Будем рады помочь консультациями и решениями для печати инженерными материалами.  
Компания Z-axis www.z-axis.ru – эксклюзивный дистрибутор Intamsys в РФ и странах таможенного союза.



CRM-форма появится здесь