SCHNEIDER ELECTRIC ВНЕДРЯЕТ 3D-ПЕЧАТЬ В ПРОИЗВОДСТВО
FUNMAT PRO 310 NEO
Компания Schneider Electric, мировой лидер в области управления энергопотреблением и автоматизации, уже более 100 лет стремится оптимизировать ресурсы и повысить эффективность, компания специализируется на производстве высококачественных электрических компонентов, в том числе миниатюрного автоматического выключателя (MCB), которые обеспечивают безопасность и надежность электрических систем, защищая их от перегрузки и коротких замыканий.
Чтобы оптимизировать производство и сократить время выполнения заказов, компания Schneider Electric несколько лет назад интегрировала технологии аддитивного производства (AM) по технологии FDM в свою ферму 3D-печати. В октябре 2024 компания инсталлировала настольный 3D принтер промышленного класса FUNMAT PRO 310 NEO, позволяющий производить ключевые компоненты на собственном предприятии и повысить общую эффективность рабочего процесса.
Внедрив технологию 3D-печати, предприятие теперь может производить все механические компоненты, необходимые для своей производственной линии, самостоятельно. FUNMAT PRO 310 NEO сыграл решающую роль в этой трансформации, в первую очередь он использовался для печати различных приспособлений, что значительно повысило эффективность рабочего процесса. Модель 310 NEO используется с широким спектром материалов, включая PC, PA6, PA12, PPA, PA6-CF и PPS, что позволяет компании производить прочные и высококачественные детали.
FUNMAT PRO 310 NEO
• Размер камеры построения с 2-мя печатными головами: 260x260x260 мм
• Размер камеры построения с 1-й печатной головой: 305x260x260 мм
Образцы деталей, напечатанные Schneider Electric
Трудности перед внедрением
До внедрения FUNMAT PRO 310 NEO компания Schneider Electric сталкивалась с неэффективностью решения ряда проблем из-за ограничений, присущих традиционным методов производства и более медленных решений для 3D-печати. В связи с чем, производство функциональных прототипов и нестандартных деталей занимало слишком много времени, что часто создавало узкие места в процессе разработки. Изготовление этих изделий методом «Литья под давлением» еще больше увеличивало время выполнения заказов, иногда задерживая производство на срок до трех и более недель. Компании требовалось более быстрое и надежное решение для ускорения производства деталей и повышения эффективности рабочего процесса.
Почему именно INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO?
Компания Schneider Electric выбрала INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO за его высокую скорость, широкий спектр материалов и производительность промышленного класса. Благодаря возможности печати деталей всего за два часа, по сравнению с 12-15 часами для той же детали традиционным способом, 310 NEO значительно ускоряет производственный цикл.
Автоматическое выравнивание стола камеры печати и ее подогрев до 100 °С, упрощают настройку и обеспечивают неизменно высокое качество печати. Высокая температура камеры особенно выгодна для инженерных материалов, таких как ПК, предотвращая деформацию изделий крупных габаритов и обеспечивая более высокую прочность проси Z, что позитивно влияет на механические характеристики деталей.
Кроме того, принтер имеет открытую систему печати - т.е. использование любых местных филаментов, хотя Schneider Electric в основном использует расходные материалы INTAMSYS из-за того, что принтер уже имеет на них заводские настройки печати.
Мы предпочитаем использовать материалы от INTAMSYS, потому что программное обеспечение для сплайсинга INTAMSUTE NEO уже имеет встроенные, оптимизированные режимы печати, которые обеспечивают высокое качество и повторяемость изделий.
Сообщает - Камен Васильский, инженер по техническому обслуживанию в Schneider Electric
Технология IDEX
Технология IDEX (Independent Dual EXtruders) модели 310 NEO позволяет компании Schneider Electric печатать сложные детали из нескольких материалов. Например, команда разработала захват со свойствами, подобными резине, чтобы предотвратить падение деталей с производственных линий. Объединив гибкий TPU95A и конструкционный PETG, они создали прочный, высококачественный компонент, который обеспечивает бесперебойное производство.
Печатные детали с помощью 310 NEO
Кроме того, компания Schneider Electric использует технологию IDEX для производства сварочных приспособлений со сложной геометрией для использования в своих заводских машинах. Объединив PA6-CF с растворимым материалом SP3030, они смогли создать эти детали менее чем за шесть часов, что намного быстрее, чем позволяют традиционные методы.
PA6-CF + SP3030
Реализация и результаты
С момента интеграции FUNMAT PRO 310 NEO компания Schneider Electric отметила значительное повышение эффективности производства. Основные преимущества:
- Резкое сокращение времени печати:
Детали, на печать которых раньше уходило от 12 до 15 часов, теперь могут
быть изготовлены всего за пару часов, что значительно ускоряет
производственные циклы.
- Сокращение итераций разработки: возможность более
быстрой печати деталей позволила команде гораздо эффективнее выполнять
итерации и оперативно тестировать оснастку и приспособления, что
значительно сокращает время разработки и ускоряет создание прототипов и
проверку.
- Расширенные возможности проектирования: технология IDEX
позволяет изготавливать сложные геометрические формы из нескольких
материалов, снижая зависимость от традиционных методов производства и
обеспечивая более совершенные конструкции и ускорить прототипирование.
- Стабильная, высококачественная печать: такие функции, как
автоматическое выравнивание стола и камера с подогревом, обеспечивают
стабильное качество и сводят к минимуму риск ошибок во время печати, что
приводит к получению высококачественных деталей при выполнении каждого
задания.
- Оптимизация затрат и ресурсов: За счет расширения
производства на собственном предприятии компания Schneider Electric
сократила затраты на аутсорсинг, улучшила использование материалов и
повысила операционную эффективность.
Внедрение INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NEO на «умном» заводе Schneider Electric в Болгарии, значительно повысило эффективность, гибкость и позволило сэкономить средства. Интеграция технологии 3D-печати продолжает стимулировать инновации в производстве электрических компонентов.
Получив сертификацию Smart Factory, компания Schneider Electric планирует расширить свое 3D - производство до 3D-фермы на базе INTAMSYS FUNMAT PRO 310 NO, чтобы еще больше увеличить собственное производство компонентов и запасных частей, а так же снизить затраты на техническое обслуживание.