Ни для кого не секрет, что 3D-печать внедряется во все новые и новые отрасли. Это относится и к более традиционным производственным отраслям, где аддитивное производство все чаще используется в качестве дополнительной технологии для производства более легких и прочных деталей, которые по своим характеристикам близки к металлическим. Среди тех, кто пошел по этому пути и базирующаяся во Франции компания Société Parisse, которая, благодаря сотрудничеству с INTAMSYS и CADvision, внедрила промышленную 3D-печать с использованием инженерных полимеров в свою технологическую цепочку.

Компания Société Parisse была основана в 1981 году и специализируется на точном машиностроении, включая создание специального оборудования.

фото: компания Société Parisse

Компания хорошо известна своими ноу-хау и высоким качеством производства, что позволило ей работать в различных секторах, включая гонки Формула-1, профессиональный велоспорт, фармацевтику и даже аэрокосмический сектор, в частности, поставлять детали для европейской ракеты Ariane.


Деталь, изготовленная с использованием инженерного полимера
фото: компания Société Parisse

Компания имеет более чем 40-летнюю историю использования традиционных производственных технологий и процессов, в ее арсенале: четыре обрабатывающих центра (2,3 и 5 осей), четыре токарных станка с ЧПУ (3 и 4 оси), одношпиндельные и двухшпиндельные токарные станки, два электроэрозионных станка EDM (электроэрозионная обработка), шлифовальная машина для обработки поверхностей, цилиндрическая шлифовальная машина, лаборатория метрологического контроля, лазерный гравер и конструкторское бюро.

фото: компания Société Parisse

Недавно, благодаря растущему спросу со стороны своих клиентов, как французских, так и международных, компания также решила добавить в производственную цепочку и промышленную 3D-печать.

3D-печать с использованием инженерных полимеров для производства легких и прочных деталей

Но почему французские клиенты обратили свои взоры на аддитивное производство?  Что ж, ответ на первый вопрос мы, безусловно, слышали раньше: необходимость в более легких и прочных деталях. В частности, по словам Лорана Парисса, главы и владельца компании, который купил ее у своего отца Жерара Парисса в 2003 году, они были заинтересованы в создании более легких деталей, а именно тех, которые нельзя изготовить с помощью традиционной мехобработки, в частности, из-за их большого веса или сложной формы, т.к. 3D-печать обеспечивает большую свободу формы и дизайна.
Однако Лоран знал, что ему нужно сохранить первоначальные свойства металлических деталей даже при переходе на 3D-печать. Для решения данной задачи он обратился к компании CADvision, местному поставщику 3D-решений с более чем 15-летним опытом.


Деталь, изготовленная с использованием 3D-принтера FUNMAT Pro 610HT
фото: компания Société Parisse

Лоран искал принтер с открытой системой материалов, который мог бы помочь им производить высококачественные детали с помощью 3D-печати. После изучения рынка выбор пал на промышленный 3D-принтер FUNMAT PRO 610HT от компании INTAMSYS TECHNOLOGIES, который наилучшим образом соответствовал потребностям компании Société Parisse. Эта машина, которая печатает по технологии FFF/FDM известна способностью печатать с использованием инженерных материалов, она имеет открытую систему расходных материалов (т.е. можно использовать любые филаменты, присутствующие на локальном рынке), высокотемпературную камеру с нагревом до 300°C, что идеально подходит для печати с использованием инженерных полимеров, таких как PEEK, PEKK и ULTEM, а также высокотемпературных экструдеров с нагревом до 500°C. Кроме того, принтер имеет большую зону печати размером 610 x 508 x 508 мм, что позволяет печатать как очень большие детали, так и множество мелких деталей сериями.
Инженерные материалы стали ключом к внедрению 3D-печати в производство высокопрочных и легких деталей, эти, так называемые, “суперполимеры" включают в себя такие материалы, как PEEK (полиэфирэфиркетон) и Ultem, которые известны своей способностью заменять даже металл, благодаря их высокой прочности, жесткости и высокой термостойкости. Помимо этого, они также устойчивы к химическим воздействиям, коррозии и нагреванию, что делает их незаменимыми при использовании изделий в самых экстремальных условиях. При этом высокоэффективные полимеры легче, чем метал, что является идеальным решением для ряда изделий. И хотя компания уже использовала высокоэффективные полимеры, обрабатывая их с помощью традиционных методов производства, применение индустриального 3D-принтера INTAMSYS Funmat Pro 610HT значительно расширило эти возможности.


рамка (слева) разработана командой дизайнеров и напечатана на FUNMAT PRO 610 HT (справа)
фото: компания Société Parisse

Как компания Société Parisse использовала INTAMSYS FUNMAT PRO 610 HT

Одним из основных применений 3D-печати – создание прототипов, которые довольно дорого и долго изготавливать с помощью традиционных методов производства. В то же время, аддитивное производство используется и для изготовления функциональных деталей, включая производство запасных частей для непосредственного использования в авиационной, железнодорожной и фармацевтической промышленности. Одним из таких примеров было изготовление рамки, которую можно было использовать как пульт дистанционного управления для тестирования вагона. Обычно для изготовления такой рамки используется 17-ть отдельных деталей, все из которых имеют u-образную форму, однако благодаря аддитивному производству стало возможным распечатать ее целиком, как одну деталь.


Лоран Париссe, владелец компании Société Parisse
фото: компания Société Parisse

Говоря о выборе 3D-принтера FUNMAT PRO 610 HT, Лоран Париссе заключает: “В этом принтере нам подошло все: и цена, и размер камеры печати, и другие функции и параметры. Мы всегда стремимся к инновациям и избегаем мейнстрима, и с помощью INTAMSYS и высокотемпературной полимерной 3D-печати мы вновь добились этого”.