03.10.22

Как компания из Венеции, образованная в 2015 году, внедрила 3D-печать, чтобы вывести свой бизнес на новый уровень. Компания стала результатом мечты своего владельца, г-на Маттео Ригамонти (на фото внизу слева от 3D-принтера INTAMSYS), и менее, чем за 7-мь лет стала ведущим производителем и поставщиков деталей онлайн.

фото: Intamsys

Компания начала свою деятельность с изготовления и механической обработки изделий на станках с ЧПУ. До недавнего времени изготовление деталей с помощью оборудования с ЧПУ, а также обработка заказов на поставку деталей было довольно утомительным процессом и Маттео решил изменить традиционный порядок вещей.
Он создал компанию, которая предлагала онлайн расценки по изготовлению изделий через свой веб-сайт и быструю доставку деталей (в течение 3 дней). Результат превзошёл все ожидания и сегодня компания WEERG получают до 20 000 обращений в день. Компания стала настолько популярна, что многие фирмы даже используют их систему расценок как эталон стоимости производства деталей.

Внедрение в производство 3D-печати

Когда компания начала свою деятельность в 2016 году, никто серьезно не рассматривал применение 3D-печати для "серийного производства". В те годы компания WEERG не верила в то, что массовое производство 3D-печати может принести достаточную прибыль, поэтому они сосредоточили свое внимание на станках с ЧПУ.

3D-производство в WEERG началось с инвестиций в парк машин HP Jet Fusion 5210, где они видели потенциал, хорошее соотношение цены и качества продукции. Добавление 3D-печати позволило им предложить клиентам изделия из материалов PA11, PA12 и PP. Наличие ЧПУ, 5-осевых фрезерных станков непрерывного действия и 3D-принтеров Jet Fusion, работающих круглосуточно, позволяет им предлагать детали из 3-х вариантов алюминия, 3-х видов стали и ряда полимеров, таких как нейлон. Бизнес быстро рос, и более половины оборота продаж поступало из-за рубежа.

Почему мы выбрали высокопроизводительный 3D-принтер FDM / FFF

Спрос на 3D-детали продолжал расти, и все больше запросов поступало от промышленных компаний, которым были нужны изделия из полимеров, обладающих различными свойствами, такими как:
- огнеупорность
- химическая стойкость
- устойчивость к высоким температурам
- жесткость при высокой температуре
- электроизоляция
- стойкость к гидролизу
- и прочие
Фабио Тротти, менеджер 3D R&D, пояснил: "Наши клиенты очень интересуются высокоэффективными инженерными материалами и тем, как они могут использовать их в производстве своих деталей. 3D-инновации и новые материалы стимулируют промышленных дизайнеров, которые работают с нами, к новым разработкам деталей и узлов".
И хотя у компании WEERG уже было несколько 3D-принтеров, предназначенных для изготовления медицинских изделий и производства прототипов, возникла необходимость дополнить линейку принтеров высокотемпературными 3D-принтерами, способными печатать функциональными инженерными материалами, такими как PEEK, PEEK-CF, PEEK-GF, ULTEM, ABC-PC и другими. После тщательного отбора, сравнительных испытаний и контактов с местными и международными производителями принтеров - выбор пал на компанию INTAMSYS TECHNOLOGIES.

фото: Intamsys

«Мы искали 3D-принтеры, способные печатать инженерными
материалами, работать круглосуточно 24 / 7 на нашей производственной площадке,
которые могут качественно напечатать функциональные промышленные детали», -
говорит Маттео, основатель и генеральный директор компании WEERG:

«Компания INTAMSYS предложила нам оптимальное универсальное решение, в котором было все:
- надежный эргономичный 3D-принтер с подогреваемой камерой построения, двумя экструдерами и подогреваемой камерой для филамента
- бесплатное и удобное программное обеспечение со встроенными настройками печати (Click and Print Experience) на широком спектре материалов (от PA12-CF до PEEK),
- технологическую поддержку и что мы в WEERG ценим больше всего - честность и партнерство».

На фото некоторые изделия компании WEERG, напечатанные на принтерах INTAMSYS PRO 410

	Деталь из PEEK (полиэфирэфиркетон)   - прототип шестерни для тестирования и проверки   - быстрые сроки изготовления прототипа являются важным элементом создания   функциональной детали   - полученный прототип позволяет оперативно проверить и доработать геометрию   окончательной детали
	Деталь из PEEK (полиэфирэфиркетон) после отжига   – картер насоса для небольшого высокопроизводительного двигателя   - изготовлен всего за несколько часов   - по весу легче металлического, а благодаря высоким механическим и   термическим свойствам ПЭЭК по своим характеристикам не уступает аналогу из   алюминия
	Деталь из материала PA12-CF   (композитный пластик на основе полиамида 12, армированный углеродным волокном)   -   Кронштейн для крепления камеры GoPro на велосипедный шлем   - Печать детали заняла менее 2-х часов   - Низкий изделия позволяет снизить усталости велосипедиста   - Жесткость конструкции аналогична изделию из металла

Фото: Intamsys