04.09.22

Компания NeoMetrix, официальный партнер INTAMSYS в США, является экспертом в области 3D-технологий и специализируется на поиске 3D-решений для производства деталей для аэрокосмической и других отраслей промышленности, активно сотрудничает с ведущими аэрокосмическими компаниями (Lockheed, NASA, Pratt Whitney и другими).

 Сегодня NeoMetrix представляет пример производства замены оригинального мини багажного отсека на приборной панели самолета.

ПРОБЛЕМА

Компания Nexair Avionics модернизирует приборные панели существующих самолетов, чтобы включить в них новейшие цифровые приборы. В процессе модернизации может потребоваться обновление или замена некоторых существующих деталей, не связанных с контрольно-измерительными приборами. В случае с модернизацией приборной панели для самолета Cirrus SR22, потребовался новый мини багажный отсек для хранения перчаток пилота, т.к. эта деталь больше не выпускалась производителем самолетов.

ТРАДИЦИОННЫЙ МЕТОД

Производство данной детали традиционным методом подразумевало ее кропотливое реконструирование вручную с использованием таких инструментов, как штангенциркуль, для проведения измерений и ручного ввода данных о размерах в программу САПР для создания 3D-модели.

Любой человек, работающий в аэрокосмической промышленности, понимает, что детали самолетов, довольно трудно измерить вручную из-за сложной геометрии… даже, казалось, такой “простой” вещи, как мини багажное отделение на приборной доске. Обычно ручные измерения приводят к высокой вероятности ошибок при первоначальном редизайне, что требует многократных итераций для получения окончательной детали, которая соответствует требуемым размерам.

РЕШЕНИЕ

Специалисты компании NeoMetrix использует самые современные технологии 3D-сканирования, такие как 3D-сканер, для быстрого ре-дизайна формы существующих деталей, в частности, мини отсека для хранения перчаток пилота. При 3D-сканировании исходные данные, получаемые с точностью до 0,025 мм автоматически преобразуются в STL файл, который загружается в программу Geomagic Design X для получения высокоточной САПР 3D-модели. Программа Design X предлагает, в частности, такие инструменты, как анализатор точности, который позволяет оператору постоянно сравнивать свою текущую работу в САПР с исходным сканированием, что обеспечивает высокую точность проектируемого изделия.

В случае с редизайном и 3D-печатью мини- отсека для хранения перчаток, оригинальная деталь
представляла собой сборку из нескольких частей, состоящую из различных панелей,
которые были соединены вместе. 3D-печать позволила напечатать единую деталь, которая была напечатана на 3D-принтере INTAMSYS FUNMAT HT (фото ниже) с использованием
АБС-материала, из которого была изготовлено и оригинальное изделие.

3D-принтер Funmat-HT

Инсталляция готовой детали в приборную доску

ПРЕИМУЩЕСТВО

Использование программного обеспечения для 3D-сканирования и САПР-проектирования значительно сокращает количество циклов проектирования изделия. Уже первая итерация детали нового дизайна идеально встала на свое место на приборной доске.
Кроме этого, использование 3D-печати для создания прототипов и производства устраняет необходимость в дорогостоящей оснастке. А использование прямого цифрового производственного процесса позволяет, при необходимости, быстро и экономично вносить изменения в конструкцию изделия, поскольку в 3D-процессе не требуется никакой оснастки.

Материал и фото предоставлены компанией INTAMSYS TECHNOLOGIES

Промышленные 3D-принтеры Intamsys отвечают самым высоким стандартам и применяются в автомобилестроении, авиационной и космической отраслях, нефтегазовой промышленности, медицине, образовании и других отраслях.