Реверс-инжиниринг и 3D-печать обеспечивают бесперебойную работу производственной линии фармацевтической компании

Напечатав несколько шкивов к упаковочной линии с помощью принтера INTAMSYS FUNMAT HT, отдел технического обслуживания компании ABIGO Medical смог обеспечить бесперебойную работу упаковочной линии в критический момент, когда поставщик оборудования объявил срок поставки запасных частей, без которых линия не работает – в течении 8-ми недель.
"Причем детали, напечатанные на 3D-принтере, работали в течение девяти недель и оказались в десять раз дешевле, чем оригинальные", - говорит Линус Гёле, техник-технолог ABIGO Medical.

Фармацевтическая компания ABIGO Medical AB из Швеции специализируется на разработке и производстве лекарств для лечения ран. К ним относятся некоторые уникальные запатентованные продукты собственной разработки, которые ABIGO продает на международном рынке. Производство компании осуществляется на заводе компании в г. Аскерсунде.

Слишком длинные сроки поставки запчастей

На одной из новых упаковочных линий, к которой еще не было комплекта запасных, износились шкивы, которые втягивают бумагу в уплотнительное устройство упаковочной линии, что привело к сбоям в работе предприятия. Срок поставки шкивов от производителя – 8 месяцев, что неприемлемо для производственной программы компании. Это и подтолкнуло Линус Гёле - технолога, ответственного за техническое обслуживание производственных линий, искать альтернативное решение и им стало использование высокотемпературного 3D-принтера, на котором можно печатать тугоплавкими материалами такими, как PEEK и ULTEM, из которых по регламенту может быть сделан шкив.

Выбор пал на относительно недорогой принтер FUNMAT HT INTAMSYS, модель начального уровня из линейки высокотемпературных 3D-принтеров от китайского производителя INTAMSYS. Благодаря нагреваемой камере построения - 90°C, поверхности печатного стола 160°C и закаленному соплу с температурой работы до 450°С, этот 3D-принтер подходит для печати с использованием высокотемпературных полимеров - PEEK и PEKK.
«Мы напечатали шкив из материала INTAMSYS PEEK со стандартными настройками в слайсере, без деформации и с хорошей адгезией слоев», - говорит Линус Гёле.

Реверс-инжиниринг и 3D-печать

Линус Гёле начал реинжиниринг колес, чтобы напечатать их на INTAMSYS FUNMAT HT из полимера PEEK. PEEK был выбран потому, что рабочая температура в упаковочной линии может достигать 85-87°С.
Вначале печатается колесо диаметром 92 мм, после чего помещается вокруг него резиновое уплотнительное кольцо. «Компания ожидала, что напечатанные колеса прослужат одну или две недели и хотели печатать новый комплект, пока не будут доставлены оригинальные запасные части. Однако шкивы работали в течение девяти недель. И когда уже были доставлены оригинальные детали, напечатанные материалом PEEK колеса все еще были в работоспособном состоянии», - говорит Линус Гёле.

3D-печать в 10 раз дешевле, чем оригинальные детали

3D-принтер INTAMSYS FUNMAT HT был довольно простым решением, которое помогло компании ABIGO Medical оперативно решить проблему медленной доставки запасных частей и избежать остановки производственной линии. К удивлению Гёле, печатные детали оказались примерно в 10 раз дешевле оригинальных запасных частей, хотя надо признать, что срок службы оригинальных деталей дольше.
Тем временем команда Линуса Гёле напечатала на 3D-принтере другие детали для замены изношенных, в том числе корпус подшипника для конвейерной ленты. «Затраты за печать получились примерно в 40 раз ниже, чем на закупку  оригинальной запасной части. Мы напечатали корпус подшипника конвейерной ленты из поликарбоната за 100 евро, в то время как оригинальная деталь из алюминия стоит 4 000 евро, - поясняет Линус Гёле. - Подшипники сели в корпус, как влитые. 3D-печать с помощью поликарбоната на INTAMSYS FUNMAT HT выполняется так же легко, как и на других материалах, пришлось лишь слегка подкорректировать настройки».

Замена алюминиевых деталей на напечатанные на 3D-принтере

Поликарбонат теперь является любимым филаментом Лийнуса Гёле и его коллег из отдела технического обслуживания ABIGO Medical: "Потому что этот материал имеет хорошие механические свойства, из него легко печатать и у него хорошее соотношение цена / качество печати". Только если PEEK действительно необходим, они печатают этим материалом. Для команды технического обслуживания шведской фармацевтической компании ABIGO Medical, FFF 3D-принтер от INTAMSYS стал удобным инструментом для реверс-инжиниринга, т.е. копирования оригинальных запасных частей в случае, если сроки поставки оригинальных запчастей слишком длинные либо их стоимость слишком высока.  

Линус Гёле уже довольно давно следит за развитием 3D-печати. Но 3D-металлический принтер для печати алюминиевых деталей слишком дорог, а стандартные 3D-принтеры FFF для PLA не позволяют печатать инженерными пластиками, такими как PEEK, ULTEM из-за холодной камеры построения и стола. "Прочитанные мною отзывы о принтере INTAMSYS FUNMAT HT сразу же привлекли мое внимание, - говорит Гёле. - Возможность использования доступных на рынке материалов по своему усмотрению - является важным критерием при выборе 3D-принтера, поэтому мы выбрали принтер с открытой системой расходников, т.к. с некоторыми принтерами можно использовать только оригинальные материалы". Теперь с покупкой INTAMSYS FUNMAT HT - часть алюминиевых деталей на заводе могут быть заменены на 3D-напечатанные из инженерных высокопрочных полимеров.

Хорошие результаты с первого раза

Что также удивило Линуса Гёле, так это качество печати, которого он смог достичь непосредственно с помощью стандартных настроек при печати филаментом PEEK от INTAMSYS. «Мы много читаем об ошибках, которые могут возникнуть при 3D-печати такого рода высокопрочными пластиками. Я был удивлен, что мы сделали дизайн в STL формате, отправили его в INTAMSYS FUNMAT HT, и через несколько часов получили качественные детали, которые мы сразу смогли инсталлировать в упаковочную линию».

Сегодня 3D-принтер в компании загружен работой практически круглосуточно. Для производства деталей, а также для тренинга и обучения. Линус Гёле: «Я замечаю, что 3D-принтеры все больше начинают встраиваться в наши рабочие процессы». Его поддерживает компания Additiva AB, шведский партнер INTAMSYS: «Во время инсталляции принтера мы прошли однодневный тренинг. Сейчас мы можем решить большинство вопросов по телефону, но в будущем будет еще одно обучение. Эта поддержка важна, хотя у нас уже и есть определенный опыт работы с 3D-печатью».

Об ИНТАМСИС

INTAMSYS - ведущая в мире высокотехнологичная компания, предоставляющая решения для 3D-печати и промышленного аддитивного производства высокопрочными материалами. Компания была основана командой инженеров из высокотехнологичных компаний мирового уровня, которые на протяжении многих лет занимаются разработкой точного оборудования и исследованиями высокопрочных материалов.

Сосредоточившись на аэрокосмической, авиационной, автомобильной, электронной промышленности, потребительских товарах, здравоохранении, научных исследованиях и других отраслях, компания предоставляет комплексные решения для аддитивного производства, начиная от прототипирования, изготовления различных инструментов и приспособлений и заканчивая массовым производством конечных изделий - включая оборудование, программное обеспечение, высококачественные материалы и услуги 3D-печати. Дополнительная информация: www.intamsys.com и www.intamsys-3d.ru